點(diǎn)蝕和凹坑是無縫管制造中常見的表面質(zhì)量問題。交付麻點(diǎn)和坑洞時(shí)，如果出現(xiàn)這種情況，很多無縫鋼管廠會(huì)說是原鋼廠的質(zhì)量問題導(dǎo)致了這種問題現(xiàn)象。圓鋼的選擇可能對無縫管制造有影響，但不是最終的決定因素。真正的原因在于這個(gè)過程——穿孔。

許多無縫鋼管廠對穿孔爐的設(shè)備選擇不合理。短穿孔爐使圓鋼不能均勻加熱，導(dǎo)致內(nèi)外溫度偏差大，影響結(jié)構(gòu)變化，造成坑和坑插頭的設(shè)置。一般無縫鋼管廠用的是劣質(zhì)插頭。塞子噴出的水直接接觸高溫鋼管的內(nèi)外表面，鋼管遇到較大的溫差，從而形成內(nèi)外缺陷，即翹曲或凹坑。
在穿孔爐設(shè)備中，小廠不注重環(huán)保和溫度控制，對于不同鋼種的無縫管，不能及時(shí)調(diào)整溫度的適應(yīng)性，進(jìn)而改變鋼種的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成皮翹和麻面現(xiàn)象。
無縫管應(yīng)注意穿孔爐設(shè)備的選擇。優(yōu)秀的設(shè)備可以避免無縫管生產(chǎn)中的坑和坑，加快生產(chǎn)速度，減少一定的交貨期。較長的穿孔爐使圓鋼受熱均勻，內(nèi)外溫度偏差小。其次，使用了插頭。雖然成本很高，但穿孔毛細(xì)管沒有翹曲和凹坑，這從源頭上消除了后續(xù)加工中可能遇到的表面質(zhì)量問題。